秦皇島鋼瓶充裝系統生產(chǎn)廠(chǎng)家

隨著(zhù)企業(yè)生產(chǎn)規模的逐年擴大，液氯生產(chǎn)壓力也在提高。原有4臺充裝設備增至6臺，操作人員的勞動(dòng)強度有所增加。為確保充裝過(guò)程嚴格受控不出現超裝的現象，操作人員的數量相應增加。但由于充裝的控制是由操作人員人工讀取6臺電子地上衡顯示儀表的讀數，判斷手動(dòng)截止閥關(guān)閉與開(kāi)啟，充裝重量的控制精度不高，超裝難免，給安全生產(chǎn)帶來(lái)隱患。

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槽車(chē)灌裝系統自上到下由手動(dòng)閘板閥，氣動(dòng)插板閥，箱體，伸縮軟連接，升降頭，灌裝頭(內含料位器)，防爆控制柜組成，利用物料的重力作用，全程實(shí)現自動(dòng)控制進(jìn)料的裝置。手動(dòng)閘板閥圓形架構，手搖絲杠驅動(dòng)，入口為圓形，全部結構為ss304L不銹鋼制成，運行平穩，密封可靠。氣動(dòng)插板閥圓形架構，氣缸驅動(dòng)，入口為圓形，全部結構為SS304L不銹鋼制成，運行平穩，密封可靠。

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針對鋼瓶充裝系統鋼瓶追溯管理的實(shí)際需要，專(zhuān)門(mén)研發(fā)了基于工程陶瓷和不銹鋼為基體材料，條碼符號有瓷釉保護不會(huì )老化，分別適用于液化石油氣鋼瓶，液氯鋼瓶，液氨鋼瓶的條碼標識。開(kāi)啟一瓶一碼，一瓶一檔，掃描記錄，追蹤溯源，解決了鋼瓶充裝記錄智能化、無(wú)紙化的技術(shù)難題。使得鋼瓶信息、充裝記錄有處可查，實(shí)現實(shí)時(shí)匯。

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只需要計量傳感器、控制箱和斷流設備組成，結構簡(jiǎn)單，成本低；控制箱內的控制線(xiàn)路及組件是根據客戶(hù)所需要的計量傳感器和設備量身定制的，信號線(xiàn)連接簡(jiǎn)單，到現場(chǎng)后一般無(wú)需調整，流量計和斷流設備等均有控制箱內提供電源，只需要給控制箱提供AC220V即可；控制箱面板設有“啟動(dòng)”、“停止”和“清零”按紐，并有“狀態(tài)指示燈”顯示，因此顯示直觀(guān)，操作簡(jiǎn)單、方便、易學(xué)；定量控制儀為全中文液晶顯示，每次定量控制值可以根據需要任意更改，只需在定量控制儀內操作完成

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槽車(chē)灌裝系統結構材料為SS3O4L，外表面吹沙處理，內表面酸洗，箱體中間為溜管，其內表面酸洗拋光，粉塵物料能順利滑落。溜管周?chē)鶆蚍植紴V芯。箱體的兩側對稱(chēng)開(kāi)門(mén)，方便維護。另外一側固定抽風(fēng)機，對面固定提升電機，鋼絲繩穿過(guò)箱體和溜管，摩擦處采用可更換的F4材料，滑輪為尼龍做成。伸縮軟連接由內外圈兩層組成,粉塵物料從內層穿過(guò)注入槽車(chē)，槽車(chē)灌裝系統灌裝時(shí)產(chǎn)生的粉塵由中間層抽出，內外圈均由卡箍與上箱本和下升降頭連接;伸縮里為1200mm。