沈陽(yáng)無(wú)人鶴管裝車(chē)系統生產(chǎn)廠(chǎng)家

計量傳感器：可以是安裝在管道上的流量計、儲灌上的液位計或是稱(chēng)重傳感器等，這是控制的基礎，直接影響控制的效果，因此基本要求是傳感器的測量精度越高越好，有信號輸出功能。同時(shí)計量傳感器種類(lèi)較多，選擇合適的測量傳感器為重要，要根據現場(chǎng)的實(shí)際工況選擇相應的傳感器，另外還要考慮防爆、防腐、安裝方式等其他技術(shù)要求。

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電廠(chǎng)鍋爐管道在電廠(chǎng)鍋爐中，定量控制系統中流量計主要用來(lái)測量空氣、蒸汽、鍋爐送風(fēng)等的流量。Z為常用的定量控制系統中流量計為旋渦定量控制系統中流量計。旋渦定量控制系統中流量計使用速度式原理，采用有規律的旋渦剝離現象來(lái)進(jìn)行流量的測量，當蒸汽、風(fēng)力等流體流過(guò)定量控制系統中流量計的傳感器時(shí)，能夠在前部產(chǎn)生壓力大于管道靜壓的高壓區，當流體流經(jīng)管道的加速段時(shí)，產(chǎn)生壓力小于管道靜壓的低壓區，并在低壓區的后部形成一個(gè)有旋渦的真空地帶，這樣就形成了壓力波動(dòng)，其波動(dòng)的頻率與氣體的流量成正比，所以通過(guò)測量這個(gè)振動(dòng)頻率并經(jīng)過(guò)相應的換算和補償，能夠計算出流體的流速。

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隨著(zhù)企業(yè)生產(chǎn)規模的逐年擴大，液氯生產(chǎn)壓力也在提高。原有4臺充裝設備增至6臺，操作人員的勞動(dòng)強度有所增加。為確保充裝過(guò)程嚴格受控不出現超裝的現象，操作人員的數量相應增加。但由于充裝的控制是由操作人員人工讀取6臺電子地上衡顯示儀表的讀數，判斷手動(dòng)截止閥關(guān)閉與開(kāi)啟，充裝重量的控制精度不高，超裝難免，給安全生產(chǎn)帶來(lái)隱患。

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定量控制箱：內含WK智能定量控制儀、內部控制內部控制線(xiàn)路及組件、外部控制按紐和指示燈等，供電電源DC24V或AC220V可選，傳感器或斷流設備均有控制箱內部直接供電。并可以輸出4-20mA、RS485等信號到其他控制設備上，還可加接打印功能。斷流設備：可以是泵等動(dòng)力設備，也可以是如電磁閥、電動(dòng)閥、氣動(dòng)閥等設備，只要在選型時(shí)告之相應的功率，我們作量身定制，也可以我們配套提供設備。

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測量介質(zhì)由流量傳感器覺(jué)決定。輸入信號1-400HZ，方波低電平4.5V。定量范圍0.1-99999999升?？芍萌雰x表常數更大值999999次/升。為傳感器提供12DV，50mA電源。環(huán)境條件0-45℃相對濕度<85%。電源220V（187-242）AC50HZ。8位LED顯示累積總量值光柱顯示批量進(jìn)度。對累積總量、儀表常數及前次定量值進(jìn)行掉電保護，保護時(shí)間大于10年。

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自動(dòng)化液體定量控制裝置的起源要追溯至20世紀70年代，當時(shí)微型直流電動(dòng)機和閥門(mén)技術(shù)的發(fā)展，導致了高精度的基于注射器的半自動(dòng)移液裝置的引入。1971年，漢密爾頓公司（Hamilton）推出了數字稀釋器，一種半自動(dòng)直流電動(dòng)機驅動(dòng)的可調式移液裝置，其使用了兩個(gè)注射器作為移液活塞。70年代年代后期微處理器技術(shù)的發(fā)展使得對馬達和閥門(mén)功能序列進(jìn)行編程成為可能，導致了全自動(dòng)的基于注射器的移液裝置的發(fā)展。