湖南鋼瓶充裝系統哪家好

隨著(zhù)企業(yè)生產(chǎn)規模的逐年擴大，液氯生產(chǎn)壓力也在提高。原有4臺充裝設備增至6臺，操作人員的勞動(dòng)強度有所增加。為確保充裝過(guò)程嚴格受控不出現超裝的現象，操作人員的數量相應增加。但由于充裝的控制是由操作人員人工讀取6臺電子地上衡顯示儀表的讀數，判斷手動(dòng)截止閥關(guān)閉與開(kāi)啟，充裝重量的控制精度不高，超裝難免，給安全生產(chǎn)帶來(lái)隱患。

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自動(dòng)化液體定量控制裝置的起源要追溯至20世紀70年代，當時(shí)微型直流電動(dòng)機和閥門(mén)技術(shù)的發(fā)展，導致了高精度的基于注射器的半自動(dòng)移液裝置的引入。1971年，漢密爾頓公司（Hamilton）推出了數字稀釋器，一種半自動(dòng)直流電動(dòng)機驅動(dòng)的可調式移液裝置，其使用了兩個(gè)注射器作為移液活塞。70年代年代后期微處理器技術(shù)的發(fā)展使得對馬達和閥門(mén)功能序列進(jìn)行編程成為可能，導致了全自動(dòng)的基于注射器的移液裝置的發(fā)展。

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具體控制過(guò)程是，將待充裝的空鋼瓶放置于電子稱(chēng)上，電子稱(chēng)二次儀表顯示出空瓶重量并將重量以4～20mADC信號傳送至PLC控制器，相同重量就會(huì )在與PLC通過(guò)通訊線(xiàn)連接的LCD觸摸屏上顯示。操作人員將需要充裝的重量通過(guò)觸摸屏輸入確認無(wú)誤后點(diǎn)擊“開(kāi)”，相應氣動(dòng)切斷閥打開(kāi)，開(kāi)始充裝。當空瓶加充裝量到達設定值時(shí)，PLC自動(dòng)輸出使得氣動(dòng)閥關(guān)閉完成整個(gè)充裝過(guò)程。在此控制系統中設有手動(dòng)/自動(dòng)切換裝置，工藝操作人員可根據現場(chǎng)實(shí)際情況選擇控制方式。另還可以輸出音響提示，提示操作人員充裝結束或充裝異常，方便操作人員及時(shí)發(fā)現和解決問(wèn)題。

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液氯鋼瓶稱(chēng)量灌裝系統主要包括化工鋼瓶電子平臺秤體、工業(yè)稱(chēng)重終端、液氯自動(dòng)充裝控制系統、計算機稱(chēng)重管理系統、大屏幕顯示器。自動(dòng)充裝系統單臺獨立控制，安全可靠，互不干涉，維護簡(jiǎn)便。液氫鋼瓶秤---稱(chēng)量化工鋼瓶結構的專(zhuān)用平臺秤現場(chǎng)控制箱---稱(chēng)重儀表，鋼瓶信息錄入鍵盤(pán)，按鈕，指示燈，報警裝置等組成總控制室，放置電氣控制柜和整套電腦稱(chēng)重管理系統，所有的外部輸入輸出信號都連到此控制室里。

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電廠(chǎng)鍋爐管道在電廠(chǎng)鍋爐中，定量控制系統中流量計主要用來(lái)測量空氣、蒸汽、鍋爐送風(fēng)等的流量。Z為常用的定量控制系統中流量計為旋渦定量控制系統中流量計。旋渦定量控制系統中流量計使用速度式原理，采用有規律的旋渦剝離現象來(lái)進(jìn)行流量的測量，當蒸汽、風(fēng)力等流體流過(guò)定量控制系統中流量計的傳感器時(shí)，能夠在前部產(chǎn)生壓力大于管道靜壓的高壓區，當流體流經(jīng)管道的加速段時(shí)，產(chǎn)生壓力小于管道靜壓的低壓區，并在低壓區的后部形成一個(gè)有旋渦的真空地帶，這樣就形成了壓力波動(dòng)，其波動(dòng)的頻率與氣體的流量成正比，所以通過(guò)測量這個(gè)振動(dòng)頻率并經(jīng)過(guò)相應的換算和補償，能夠計算出流體的流速。

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油田是應用油田定量控制中流量計Z為廣泛的行業(yè)之一，主要用于產(chǎn)油量計量、統計和分析，測量油井日采出量等，先進(jìn)的計量和工藝技術(shù)有利于及時(shí)了解油田開(kāi)發(fā)情況和油井儲層變化情況，分析油氣生產(chǎn)變化的動(dòng)態(tài)，進(jìn)一步指導油田開(kāi)發(fā)方針。在油田的分隊計量中，采油獲得的原始來(lái)液首先經(jīng)過(guò)三相分離器分為三部分，一部分經(jīng)過(guò)調節閥后去壓氣站，一部分經(jīng)過(guò)電磁油田定量控制中流量計去沉降罐，還有一部分經(jīng)過(guò)質(zhì)量油田定量控制中流量計去緩沖罐。