大連無(wú)人鶴管裝車(chē)系統電話(huà)

自動(dòng)化液體定量控制裝置的起源要追溯至20世紀70年代，當時(shí)微型直流電動(dòng)機和閥門(mén)技術(shù)的發(fā)展，導致了高精度的基于注射器的半自動(dòng)移液裝置的引入。1971年，漢密爾頓公司（Hamilton）推出了數字稀釋器，一種半自動(dòng)直流電動(dòng)機驅動(dòng)的可調式移液裝置，其使用了兩個(gè)注射器作為移液活塞。70年代年代后期微處理器技術(shù)的發(fā)展使得對馬達和閥門(mén)功能序列進(jìn)行編程成為可能，導致了全自動(dòng)的基于注射器的移液裝置的發(fā)展。

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定量控制系統具有精確的控制技術(shù)，可以精準的把握對流體流量的控制，不管是手動(dòng)還是自動(dòng)，在現在人工成本越來(lái)越高，自動(dòng)化的控制成為一個(gè)大的趨勢，定量控制系統也取代了人工進(jìn)行下料，手工配料等工作，同時(shí)顯示直觀(guān)，比人工更加精確，更加便于控制,定量控制系統就特別適用于油田摻油工作，工廠(chǎng)摻水，以及摻料，配料，和定量注水等工作，在油田，醫藥產(chǎn)業(yè)，食品行業(yè)，以及工業(yè)中都是非常適用，能夠大幅度的提高工作效率與減少人工成本。

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目前很多企業(yè)都會(huì )用到或者是都需要改進(jìn)的項目之一，它具有操作簡(jiǎn)便易學(xué)，顯示直觀(guān)，手動(dòng)控制流量或自動(dòng)控制流量相結合等特點(diǎn)。特別適用于油田摻油、摻水、摻藥、配料、定量注水及各種液體的定量控制。目前一些現在仍采用人工操作罐裝/打料，同時(shí)也不想投入太多成本，就想提高工作效率的企業(yè)建議采用本系統。

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使用旋渦定量控制系統中流量計進(jìn)行鍋爐送風(fēng)流量測量時(shí)，由傳感器、轉換器、控制中心組成鍋爐送風(fēng)測量系統，其中傳感器包括旋渦發(fā)生體和旋渦檢測器兩部分，主要用來(lái)進(jìn)行鍋爐送風(fēng)流量的測量并將之轉換為對應的頻率信號，該頻率信號在轉換器中進(jìn)行整形和放大，并輸出4～20mA的直流控制信號，送至控制中心，進(jìn)行待測送風(fēng)流量的顯示、記錄和分析，作為電廠(chǎng)鍋爐運行狀態(tài)的重要參考。

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一般來(lái)說(shuō)，如果是需要定量加水控制系統，那么我們需要采購的是渦輪流量計+不銹鋼電磁閥，如果我們是需要定量加油控制系統，如菜籽油、色拉油、豆油等，就需要采購不銹鋼橢圓齒輪流量計+不銹鋼電磁閥，因此具體的根據客戶(hù)的測量介質(zhì)、流量、管道口徑、工作溫度、壓力等參數具體分析。

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集中式裝車(chē)系統的構成方式是上位機+機柜內PLC，每個(gè)信號均需拉電纜進(jìn)入控制室，鶴位越多，施工及材料投資越大，控制室距離遠的話(huà)投資更大。啟、?？刂贫荚谑覂?，現場(chǎng)無(wú)法監控和呼應，需通過(guò)對講機。故障點(diǎn)集中，一旦CPU卡件或某個(gè)I/O卡件出現故障，將全面停產(chǎn)。如果余量和容量預留不夠，增加很困難;擴展時(shí)施工也很不方便。必須全部停電才能檢修和更換;操作人員不容易掌握和維護。