長(cháng)春氣動(dòng)鶴管廠(chǎng)家

此外，在油田的轉井現場(chǎng)，針對深井普遍存在的高密度和重材料浪費問(wèn)題，通過(guò)油田定量控制中流量計傳感器采集和分析鉆井液黏度、密度和離心機性能參數的變化，經(jīng)過(guò)控制系統計算得出離心機的工作轉速和相應處理量后，通過(guò)計算機輸出控制，來(lái)建立控制系統流程，能夠有效提升重材料的回收利用率，節約重材料的使用費用。

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集中式裝車(chē)系統的構成方式是上位機+機柜內PLC，每個(gè)信號均需拉電纜進(jìn)入控制室，鶴位越多，施工及材料投資越大，控制室距離遠的話(huà)投資更大。啟、?？刂贫荚谑覂?，現場(chǎng)無(wú)法監控和呼應，需通過(guò)對講機。故障點(diǎn)集中，一旦CPU卡件或某個(gè)I/O卡件出現故障，將全面停產(chǎn)。如果余量和容量預留不夠，增加很困難;擴展時(shí)施工也很不方便。必須全部停電才能檢修和更換;操作人員不容易掌握和維護。

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內容本實(shí)用新型的目的在于提供一種灌裝時(shí)間短，效率高的槽車(chē)灌裝系統，它能夠避免物料溢出現象。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種槽車(chē)灌裝系統，它包括箱體、設在箱體內的濾芯和箱體下方的灌裝頭，所述的箱體上端設有下料口法蘭，箱體一側設有風(fēng)機，所述的灌裝頭通過(guò)軟連接方式安裝在箱體的下端，所述的灌裝頭下端安裝固定料位檢測計。

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具體控制過(guò)程是，將待充裝的空鋼瓶放置于電子稱(chēng)上，電子稱(chēng)二次儀表顯示出空瓶重量并將重量以4～20mADC信號傳送至PLC控制器，相同重量就會(huì )在與PLC通過(guò)通訊線(xiàn)連接的LCD觸摸屏上顯示。操作人員將需要充裝的重量通過(guò)觸摸屏輸入確認無(wú)誤后點(diǎn)擊“開(kāi)”，相應氣動(dòng)切斷閥打開(kāi)，開(kāi)始充裝。當空瓶加充裝量到達設定值時(shí)，PLC自動(dòng)輸出使得氣動(dòng)閥關(guān)閉完成整個(gè)充裝過(guò)程。在此控制系統中設有手動(dòng)/自動(dòng)切換裝置，工藝操作人員可根據現場(chǎng)實(shí)際情況選擇控制方式。另還可以輸出音響提示，提示操作人員充裝結束或充裝異常，方便操作人員及時(shí)發(fā)現和解決問(wèn)題。

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油田是應用油田定量控制中流量計Z為廣泛的行業(yè)之一，主要用于產(chǎn)油量計量、統計和分析，測量油井日采出量等，先進(jìn)的計量和工藝技術(shù)有利于及時(shí)了解油田開(kāi)發(fā)情況和油井儲層變化情況，分析油氣生產(chǎn)變化的動(dòng)態(tài)，進(jìn)一步指導油田開(kāi)發(fā)方針。在油田的分隊計量中，采油獲得的原始來(lái)液首先經(jīng)過(guò)三相分離器分為三部分，一部分經(jīng)過(guò)調節閥后去壓氣站，一部分經(jīng)過(guò)電磁油田定量控制中流量計去沉降罐，還有一部分經(jīng)過(guò)質(zhì)量油田定量控制中流量計去緩沖罐。

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自動(dòng)化液體定量控制裝置的起源要追溯至20世紀70年代，當時(shí)微型直流電動(dòng)機和閥門(mén)技術(shù)的發(fā)展，導致了高精度的基于注射器的半自動(dòng)移液裝置的引入。1971年，漢密爾頓公司（Hamilton）推出了數字稀釋器，一種半自動(dòng)直流電動(dòng)機驅動(dòng)的可調式移液裝置，其使用了兩個(gè)注射器作為移液活塞。70年代年代后期微處理器技術(shù)的發(fā)展使得對馬達和閥門(mén)功能序列進(jìn)行編程成為可能，導致了全自動(dòng)的基于注射器的移液裝置的發(fā)展。