秦皇島無(wú)人鶴管裝車(chē)系統公司
發(fā)布時(shí)間:2023-11-01 02:02:51
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電廠(chǎng)鍋爐管道在電廠(chǎng)鍋爐中,定量控制系統中流量計主要用來(lái)測量空氣、蒸汽、鍋爐送風(fēng)等的流量。Z為常用的定量控制系統中流量計為旋渦定量控制系統中流量計。旋渦定量控制系統中流量計使用速度式原理,采用有規律的旋渦剝離現象來(lái)進(jìn)行流量的測量,當蒸汽、風(fēng)力等流體流過(guò)定量控制系統中流量計的傳感器時(shí),能夠在前部產(chǎn)生壓力大于管道靜壓的高壓區,當流體流經(jīng)管道的加速段時(shí),產(chǎn)生壓力小于管道靜壓的低壓區,并在低壓區的后部形成一個(gè)有旋渦的真空地帶,這樣就形成了壓力波動(dòng),其波動(dòng)的頻率與氣體的流量成正比,所以通過(guò)測量這個(gè)振動(dòng)頻率并經(jīng)過(guò)相應的換算和補償,能夠計算出流體的流速。

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設有大、小閥控制,分別控制大流量和小流量,達到精確的定量控制;同時(shí)控制泵和閥門(mén)時(shí),設有泵延時(shí)起動(dòng)和泵提前關(guān)閥功能;配有溢料、憋泵接口,發(fā)生溢料、憋泵時(shí)關(guān)閉打料即時(shí)保護;在定量控制儀內可查看總累積、瞬時(shí)流量、時(shí)間、流量計輸入信號值等,并設有打料次數、每次打料時(shí)間、每次打料量、日或月累計等查詢(xún)功能;

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隨著(zhù)企業(yè)生產(chǎn)規模的逐年擴大,液氯生產(chǎn)壓力也在提高。原有4臺充裝設備增至6臺,操作人員的勞動(dòng)強度有所增加。為確保充裝過(guò)程嚴格受控不出現超裝的現象,操作人員的數量相應增加。但由于充裝的控制是由操作人員人工讀取6臺電子地上衡顯示儀表的讀數,判斷手動(dòng)截止閥關(guān)閉與開(kāi)啟,充裝重量的控制精度不高,超裝難免,給安全生產(chǎn)帶來(lái)隱患。

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在一些生產(chǎn)工藝中需要恒定流量的給料,可以采用更為精確的稱(chēng)重方式來(lái)實(shí)現這種閉環(huán)定流量給料控制方式。當稱(chēng)量斗的重量在下限與上限之間時(shí),上加料口關(guān)閉,稱(chēng)重終端計算出當前質(zhì)量,以及與這設定流量偏差,通過(guò)PID調節方式去調節變頻調速器的輸出,變頻高速器調節異步電機轉速,既相應調節了稱(chēng)量斗的給料流量不變,此時(shí)打開(kāi)上加料口,直到加至上限值時(shí)關(guān)閉加料口,再回到正常的PID流量調節。

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分布式裝車(chē)系統則通過(guò)批控儀來(lái)實(shí)現現場(chǎng)儀表的控制及與上位機的通訊。分布式裝車(chē)系統的構成方式是上位機+現場(chǎng)裝車(chē)儀,電纜等就地進(jìn)入裝車(chē)儀,材料少、施工量小。操作性強,控制室管理監控,下發(fā)數據,現場(chǎng)按流程起停操作,現場(chǎng)通過(guò)裝車(chē)儀屏幕也可監控。故障點(diǎn)分散,一個(gè)鶴位出現問(wèn)題,不影響其他鶴位運行。使用方便,似堆積木似的在現場(chǎng)增加一套即可??梢詫⒛硞€(gè)鶴位斷電檢修而不影響其他鶴位;模塊化結構,容易掌握維護。

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油水混合液經(jīng)過(guò)質(zhì)量油田定量控制中流量計傳感器采集油管內的流量、溫度和密度等參數信號,上送處理器,通過(guò)相關(guān)的微機算法,將采集到的原油和水分的相關(guān)參數進(jìn)行分析計算,再經(jīng)過(guò)變送環(huán)節,通過(guò)TCP/IP以太網(wǎng)通訊,上送監控主機,完成對數據的顯示、存儲、報表、打印等綜合管理功能,實(shí)現對多臺油水計量系統的監控。