山東無(wú)人鶴管裝車(chē)系統生產(chǎn)廠(chǎng)家
發(fā)布時(shí)間:2023-10-21 02:03:33
山東無(wú)人鶴管裝車(chē)系統生產(chǎn)廠(chǎng)家
縱觀(guān)整個(gè)生產(chǎn)行業(yè),完成自動(dòng)化升級的企業(yè)整體生產(chǎn)效率實(shí)現了質(zhì)的飛躍,穩定可靠的自動(dòng)化生產(chǎn)機器這能夠保證產(chǎn)品的高精度、低公差,產(chǎn)品附加值取得了“階梯式”的提升。冗余勞動(dòng)力得以解放,人工費用大幅度下降,企業(yè)核心競爭力自然就得到了顯著(zhù)提升。另一方面來(lái)看,實(shí)現自動(dòng)化的生產(chǎn)流程可以實(shí)現用料的精準控制,從源頭上減少污染物的產(chǎn)生,單位生產(chǎn)總值能耗顯著(zhù)下降,企業(yè)也進(jìn)一步邁入資源環(huán)保型企業(yè),迎合了國家發(fā)展戰略。自然而然,這些益處的出現會(huì )推動(dòng)新的一批企業(yè)加入到自動(dòng)化生產(chǎn)的爭奪之戰中。

山東無(wú)人鶴管裝車(chē)系統生產(chǎn)廠(chǎng)家
在一些生產(chǎn)工藝中需要恒定流量的給料,可以采用更為精確的稱(chēng)重方式來(lái)實(shí)現這種閉環(huán)定流量給料控制方式。當稱(chēng)量斗的重量在下限與上限之間時(shí),上加料口關(guān)閉,稱(chēng)重終端計算出當前質(zhì)量,以及與這設定流量偏差,通過(guò)PID調節方式去調節變頻調速器的輸出,變頻高速器調節異步電機轉速,既相應調節了稱(chēng)量斗的給料流量不變,此時(shí)打開(kāi)上加料口,直到加至上限值時(shí)關(guān)閉加料口,再回到正常的PID流量調節。

山東無(wú)人鶴管裝車(chē)系統生產(chǎn)廠(chǎng)家
防爆控制器采用隔爆型外殼和增安型外殼組成的復合型結構,采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成,表面噴塑,或采用玻璃纖維不飽和聚酯樹(shù)脂壓制而成,內裝元件有隔爆型控制開(kāi)關(guān)和控制按鈕以及防爆信號燈和各種過(guò)載儀表,控制箱內部元件可根據用戶(hù)的要求進(jìn)行排列,可實(shí)現多種功能,控制開(kāi)關(guān)有多種規格可以選用,信號燈有紅、綠、黃、白等4種,儀表可任意選配電流表,電壓表,溫控儀,轉速表等。進(jìn)出線(xiàn)靈活多變,可根據用戶(hù)要求任意選擇,可實(shí)現就地操作和遠距控制??筛鶕脩?hù)要求特制防爆控制器。符合GB3836-2000,IEC60079標準要求。

山東無(wú)人鶴管裝車(chē)系統生產(chǎn)廠(chǎng)家
目前很多企業(yè)都會(huì )用到或者是都需要改進(jìn)的項目之一,它具有操作簡(jiǎn)便易學(xué),顯示直觀(guān),手動(dòng)控制流量或自動(dòng)控制流量相結合等特點(diǎn)。特別適用于油田摻油、摻水、摻藥、配料、定量注水及各種液體的定量控制。目前一些現在仍采用人工操作罐裝/打料,同時(shí)也不想投入太多成本,就想提高工作效率的企業(yè)建議采用本系統。

山東無(wú)人鶴管裝車(chē)系統生產(chǎn)廠(chǎng)家
特點(diǎn):一體化結構、精度高、調節速度快。使用拉式傳感器模塊或稱(chēng)重模塊、稱(chēng)重儀表、變頻調速器即可構成定流量給控制系統。流量及物位檢測在一些工業(yè)應用中,住往通過(guò)流量計和物位計等檢測手段檢測工業(yè)容器中的物料量,這樣間接得到的數據,其誤差較大,而通過(guò)直接的稱(chēng)重方式可直接得到物料的多少,亦可精確地給出物料的物位及流量。其綜合精度優(yōu)于萬(wàn)分之五。特點(diǎn):長(cháng)壽命、高精度、高穩定性、標定簡(jiǎn)單。通過(guò)在工業(yè)容器上安裝稱(chēng)重模塊,在接上稱(chēng)重終端即可。根據不同的系統需要,稱(chēng)重終端可提供不同的上位聯(lián)接方式。

山東無(wú)人鶴管裝車(chē)系統生產(chǎn)廠(chǎng)家
自動(dòng)化液體定量控制裝置的起源要追溯至20世紀70年代,當時(shí)微型直流電動(dòng)機和閥門(mén)技術(shù)的發(fā)展,導致了高精度的基于注射器的半自動(dòng)移液裝置的引入。1971年,漢密爾頓公司(Hamilton)推出了數字稀釋器,一種半自動(dòng)直流電動(dòng)機驅動(dòng)的可調式移液裝置,其使用了兩個(gè)注射器作為移液活塞。70年代年代后期微處理器技術(shù)的發(fā)展使得對馬達和閥門(mén)功能序列進(jìn)行編程成為可能,導致了全自動(dòng)的基于注射器的移液裝置的發(fā)展。