青島無(wú)人鶴管裝車(chē)系統生產(chǎn)廠(chǎng)家

定量裝車(chē)系統在接收了計量傳感器的所傳回來(lái)的信號后，在其內部完成累計和顯示，同時(shí)在控制儀內部設定好所需要的定量控制值，當定量控制儀顯示的累計數值達到所設定的定量控制值時(shí)，定量控制儀輸出開(kāi)關(guān)量信號。此時(shí)利用該開(kāi)關(guān)信號通過(guò)配接繼電器或接觸器來(lái)控制安裝在管道上的斷流設備，從而達到定量控制的效果。

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隨著(zhù)企業(yè)生產(chǎn)規模的逐年擴大，液氯生產(chǎn)壓力也在提高。原有4臺充裝設備增至6臺，操作人員的勞動(dòng)強度有所增加。為確保充裝過(guò)程嚴格受控不出現超裝的現象，操作人員的數量相應增加。但由于充裝的控制是由操作人員人工讀取6臺電子地上衡顯示儀表的讀數，判斷手動(dòng)截止閥關(guān)閉與開(kāi)啟，充裝重量的控制精度不高，超裝難免，給安全生產(chǎn)帶來(lái)隱患。

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自動(dòng)化液體定量控制裝置的起源要追溯至20世紀70年代，當時(shí)微型直流電動(dòng)機和閥門(mén)技術(shù)的發(fā)展，導致了高精度的基于注射器的半自動(dòng)移液裝置的引入。1971年，漢密爾頓公司（Hamilton）推出了數字稀釋器，一種半自動(dòng)直流電動(dòng)機驅動(dòng)的可調式移液裝置，其使用了兩個(gè)注射器作為移液活塞。70年代年代后期微處理器技術(shù)的發(fā)展使得對馬達和閥門(mén)功能序列進(jìn)行編程成為可能，導致了全自動(dòng)的基于注射器的移液裝置的發(fā)展。

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內容本實(shí)用新型的目的在于提供一種灌裝時(shí)間短，效率高的槽車(chē)灌裝系統，它能夠避免物料溢出現象。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種槽車(chē)灌裝系統，它包括箱體、設在箱體內的濾芯和箱體下方的灌裝頭，所述的箱體上端設有下料口法蘭，箱體一側設有風(fēng)機，所述的灌裝頭通過(guò)軟連接方式安裝在箱體的下端，所述的灌裝頭下端安裝固定料位檢測計。

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液氯鋼瓶稱(chēng)量灌裝系統主要包括化工鋼瓶電子平臺秤體、工業(yè)稱(chēng)重終端、液氯自動(dòng)充裝控制系統、計算機稱(chēng)重管理系統、大屏幕顯示器。自動(dòng)充裝系統單臺獨立控制，安全可靠，互不干涉，維護簡(jiǎn)便。液氫鋼瓶秤---稱(chēng)量化工鋼瓶結構的專(zhuān)用平臺秤現場(chǎng)控制箱---稱(chēng)重儀表，鋼瓶信息錄入鍵盤(pán)，按鈕，指示燈，報警裝置等組成總控制室，放置電氣控制柜和整套電腦稱(chēng)重管理系統，所有的外部輸入輸出信號都連到此控制室里。

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目前很多企業(yè)都會(huì )用到或者是都需要改進(jìn)的項目之一，它具有操作簡(jiǎn)便易學(xué)，顯示直觀(guān)，手動(dòng)控制流量或自動(dòng)控制流量相結合等特點(diǎn)。特別適用于油田摻油、摻水、摻藥、配料、定量注水及各種液體的定量控制。目前一些現在仍采用人工操作罐裝/打料，同時(shí)也不想投入太多成本，就想提高工作效率的企業(yè)建議采用本系統。