南京氣動(dòng)鶴管生產(chǎn)商

自動(dòng)化液體定量控制裝置的起源要追溯至20世紀70年代，當時(shí)微型直流電動(dòng)機和閥門(mén)技術(shù)的發(fā)展，導致了高精度的基于注射器的半自動(dòng)移液裝置的引入。1971年，漢密爾頓公司（Hamilton）推出了數字稀釋器，一種半自動(dòng)直流電動(dòng)機驅動(dòng)的可調式移液裝置，其使用了兩個(gè)注射器作為移液活塞。70年代年代后期微處理器技術(shù)的發(fā)展使得對馬達和閥門(mén)功能序列進(jìn)行編程成為可能，導致了全自動(dòng)的基于注射器的移液裝置的發(fā)展。

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根據要求液氯鋼瓶充裝系統，其特征是：所述液氯鋼瓶秤包括框架式底座、框架式秤臺和設于框架式秤臺上的鋼瓶支架，稱(chēng)重傳感器裝于框架式底座和框架式秤臺之間。根據權利要求所述的液氯自動(dòng)充裝及鋼瓶智能管理系統，其特征是：所述鋼瓶支架上設有與鋼瓶表面轉動(dòng)配合的緩沖式萬(wàn)向滾輪。根據要求液氯鋼瓶充裝系統，其特征是：所述框架式秤臺上同時(shí)設有裝運夾和吊環(huán)式螺釘。

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在上述槽車(chē)灌裝系統中:所述的軟連接方式是采用雙層柔性伸縮管將箱體的下端與灌裝頭連接。在上述槽車(chē)灌裝系統中:所述下料口法蘭為8-10寸口徑的法蘭。本實(shí)用新型的有益效果在于:通過(guò)在箱體內設計濾芯，箱體下端通過(guò)軟連接的方式安裝灌裝頭，利用風(fēng)機灌裝過(guò)程產(chǎn)生的大量粉塵通過(guò)雙層柔性伸縮管吸入到箱體內，整個(gè)灌裝過(guò)程速度快，效率高、無(wú)粉塵，避免了物料溢出現象。

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根據權利要求所述的液氯自動(dòng)充裝及鋼瓶智能管理系統，其特征是：所述液氯充裝PLC控制器及顯示屏、過(guò)量聲光報警器裝于現場(chǎng)控制柜上，同時(shí)現場(chǎng)控制柜上還設有控制面板，控制面板上裝有分別與液氯充裝PLC控制器電連接的液氯充裝啟動(dòng)按鈕、液氯充裝停止按鈕、液氯充裝急停按鈕以及報警器消音按鈕。

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具體控制過(guò)程是，將待充裝的空鋼瓶放置于電子稱(chēng)上，電子稱(chēng)二次儀表顯示出空瓶重量并將重量以4～20mADC信號傳送至PLC控制器，相同重量就會(huì )在與PLC通過(guò)通訊線(xiàn)連接的LCD觸摸屏上顯示。操作人員將需要充裝的重量通過(guò)觸摸屏輸入確認無(wú)誤后點(diǎn)擊“開(kāi)”，相應氣動(dòng)切斷閥打開(kāi)，開(kāi)始充裝。當空瓶加充裝量到達設定值時(shí)，PLC自動(dòng)輸出使得氣動(dòng)閥關(guān)閉完成整個(gè)充裝過(guò)程。在此控制系統中設有手動(dòng)/自動(dòng)切換裝置，工藝操作人員可根據現場(chǎng)實(shí)際情況選擇控制方式。另還可以輸出音響提示，提示操作人員充裝結束或充裝異常，方便操作人員及時(shí)發(fā)現和解決問(wèn)題。

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鋼瓶充裝系統的內部清洗的步，首先來(lái)講的話(huà)，也就是要注意先開(kāi)啟一下阻瓶器手控氣動(dòng)閥，釋放出4個(gè)氣瓶進(jìn)入內部清洗機工位，自動(dòng)進(jìn)行定位；接下來(lái)，也就是要注意開(kāi)動(dòng)鋼瓶檢測設備線(xiàn)的內部清洗機翻轉手控氣動(dòng)閥，使得氣瓶口朝下翻轉75°，翻轉角度應該確保氣瓶瓶當中不留余水。